5月10號(hào)，天兵科技大型液體運(yùn)載火箭天龍三號(hào)(以下簡(jiǎn)稱TL-3)整流罩分離試驗(yàn)在張家港智能制造基地圓滿完成。
本次試驗(yàn)中TL-3整流罩直徑為4.2m，長(zhǎng)度約13m，采用全碳纖維復(fù)合材料成型，是國(guó)內(nèi)商業(yè)航天最大的整流罩，也是中國(guó)最大的全碳纖維整流罩，更是國(guó)內(nèi)首個(gè)為互聯(lián)網(wǎng)星座量身定制的整流罩。
據(jù)悉，本次試驗(yàn)中連接解鎖機(jī)構(gòu)和分離能源全部為可重復(fù)使用的非火工設(shè)計(jì)狀態(tài)，模擬衛(wèi)星按照罩內(nèi)最大可用空間尺寸設(shè)計(jì)制造，試驗(yàn)中采用低成本可重復(fù)使用的大型氣囊回收方案。試驗(yàn)驗(yàn)證了整流罩分離全過程，并重點(diǎn)考核了分離系統(tǒng)的功能和性能。分離過程中各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，幾十個(gè)非火工品連接解鎖機(jī)構(gòu)（MCD）和分離彈簧完美工作，成功打造了中國(guó)首個(gè)無(wú)火工品分離的大型液體運(yùn)載火箭整流罩。
“TL-3的研制緊緊圍繞‘高性能、低成本、高可靠、快響應(yīng)、批量化’的要求，采用了五十余項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)。其中，三十余項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)為中國(guó)航天首次應(yīng)用，MCD就是其中之一。”相關(guān)工作人員介紹道，“2022年，我們的研發(fā)人員開始了4.2m大直徑復(fù)合材料整流罩和MCD產(chǎn)品的全面布局。本次試驗(yàn)的整流罩、MCD在研發(fā)過程中經(jīng)歷了多次技術(shù)迭代，完成了各種環(huán)境試驗(yàn)和可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)。”
TL-3延續(xù)了TL-2序貫式的試驗(yàn)驗(yàn)證方法，全面覆蓋從力學(xué)、熱學(xué)、電磁、到綜合匹配等全過程，策劃共計(jì)42類150項(xiàng)研制性試驗(yàn)。“我們用了通過復(fù)測(cè)、試驗(yàn)、評(píng)判的產(chǎn)品來(lái)執(zhí)行飛行任務(wù)，以此增加飛行可靠性。同時(shí)，序貫式的試驗(yàn)方案、方法，大幅度縮短了產(chǎn)品的研制周期、降低了研制成本，這是我們?cè)谘邪l(fā)管理創(chuàng)新上的一大亮點(diǎn)。”該工作人員補(bǔ)充道。
喜人成果的背后，往往伴隨著艱辛與汗水。“為了確保本次天龍三號(hào)整流罩分離試驗(yàn)的圓滿成功，30多位試驗(yàn)總裝人員及各部門研發(fā)骨干密切配合，假日無(wú)休。就在試驗(yàn)前五天，大家仍通宵達(dá)旦地堅(jiān)守在崗位一線。”該工作人員談道，“我們也希望繼續(xù)勉勵(lì)自身，從自我做起，拿出不輸國(guó)外的聰明才智、自強(qiáng)不息的信念和艱苦奮斗的精神，助力中國(guó)商業(yè)航天快速崛起。”
據(jù)北京天兵科技有限公司負(fù)責(zé)人介紹，天兵科技天龍三號(hào)大直徑全碳纖維復(fù)合材料整流罩，以及無(wú)火工品分離的創(chuàng)新技術(shù)方案，開創(chuàng)了我國(guó)大型液體運(yùn)載火箭整流罩研制創(chuàng)新的先河，確保我國(guó)為互聯(lián)網(wǎng)星座組建而量身定制的天龍三號(hào)大型液體運(yùn)載火箭成功發(fā)射、穩(wěn)固批產(chǎn)，將助推中國(guó)商業(yè)航天走向大運(yùn)力液體火箭時(shí)代。
