天士力創(chuàng)建于1994年，以一粒小小滴丸帶動(dòng)一個(gè)產(chǎn)業(yè)的崛起，業(yè)已成為現(xiàn)代中藥國(guó)際化領(lǐng)軍企業(yè)，并致力于發(fā)展成為中國(guó)領(lǐng)先、具有全球影響力的醫(yī)藥及健康服務(wù)集成方案提供者。天士力秉承“追求天人合一，提高生命質(zhì)量”的理念，不斷推動(dòng)醫(yī)藥健康事業(yè)的進(jìn)步，讓每個(gè)人盡享生命的美好和希望。
由于中藥滴丸存在劑型特殊性，國(guó)內(nèi)外均無設(shè)備可選用，裝備水平不足長(zhǎng)久以來成為制約滴丸生產(chǎn)制造的瓶頸問題。天士力自成立之初就非常重視生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、技術(shù)改造和創(chuàng)新，希望用一流的技術(shù)裝備生產(chǎn)一流的產(chǎn)品。制藥作為一個(gè)民生產(chǎn)業(yè)，其成本與價(jià)格與廣大患者息息相關(guān)。要降本增效，必須以技術(shù)為突破口，從根本上提升生產(chǎn)效率。在這一思想的指導(dǎo)下，天士力開啟了智慧生產(chǎn)的探索之路。
天士力的中藥生產(chǎn)設(shè)備全部自主研發(fā)制造，并持續(xù)升級(jí)換代。經(jīng)過多年不懈創(chuàng)新和努力，天士力終于創(chuàng)造出世界領(lǐng)先的高速滴丸生產(chǎn)線和中藥數(shù)字化智能提取生產(chǎn)線，建立了標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、智能化的現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)體系。
1995年，天士力自主研發(fā)了第一代滴丸機(jī)——機(jī)械控制型滴丸機(jī)，該機(jī)型是天士力滴丸機(jī)不斷自主創(chuàng)新發(fā)展的基礎(chǔ)機(jī)型，實(shí)現(xiàn)了滴丸設(shè)備由實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，產(chǎn)能每小時(shí)只有2公斤左右。
第一代滴丸機(jī)
1997年，天士力自主開發(fā)了第二代電氣控制型滴丸機(jī)。該機(jī)型采用獨(dú)立制冷系統(tǒng)，大大提高了系統(tǒng)的靈活性及穩(wěn)定性，也使設(shè)備產(chǎn)能得到提高，為實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
2001年，天士力結(jié)合現(xiàn)代中藥的生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝要求，自主研發(fā)制造了全自動(dòng)數(shù)控集成滴丸制劑生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線為公司的第四代滴丸制劑設(shè)備，相比前幾代滴丸設(shè)備極大地提高了產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)每班次可連續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的成品復(fù)方丹參滴丸1100公斤(每小時(shí)約120公斤)，既確保復(fù)方丹參滴丸不斷擴(kuò)大的市場(chǎng)供給，又促進(jìn)了公司的快速發(fā)展，是一條完全自主創(chuàng)新的現(xiàn)代中藥規(guī)?；a(chǎn)線。
此后，天士力為滿足國(guó)際化對(duì)傳統(tǒng)中藥的要求，歷時(shí)10年、投入數(shù)千萬元及大量人力，研制開發(fā)了具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高頻振動(dòng)滴制技術(shù)的智能化滴丸設(shè)備。該裝備通過將高速振動(dòng)和深冷技術(shù)結(jié)合，大大減少粘小丸、游離丸的產(chǎn)生，產(chǎn)能為傳統(tǒng)滴制設(shè)備的5倍，實(shí)現(xiàn)了從小滴丸到微滴丸的重大技術(shù)突破，微滴丸藥物組分含量更均勻，輔料比例小，提高了滴丸劑型產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的可控性。該設(shè)備結(jié)合在線檢測(cè)技術(shù)及過程控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全工藝全流程無斷點(diǎn)工藝集成的連續(xù)化生產(chǎn)，大大推動(dòng)了中藥的國(guó)際化進(jìn)程。
截至目前，天士力滴丸劑型設(shè)備已升級(jí)到最新一代，進(jìn)一步融合了磁懸浮振動(dòng)技術(shù)，把原來生產(chǎn)中滴丸向下自然滴制時(shí)的1個(gè)重力加速度，變成了超過4個(gè)重力加速度的高速滴制，將傳統(tǒng)滴丸的生產(chǎn)速度提升至原來的25倍。
第五代高速滴丸機(jī)
一直以來，中醫(yī)藥走向國(guó)際的道路異常艱難，除了對(duì)中醫(yī)的文化和科學(xué)認(rèn)同外，其質(zhì)量的可控性和標(biāo)準(zhǔn)化，也是面臨的重要挑戰(zhàn)。中藥質(zhì)量表征及批次間一致性控制是制約中藥制造升級(jí)的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。在線檢測(cè)技術(shù)和數(shù)字化生產(chǎn)的應(yīng)用解決了這個(gè)困擾中藥企業(yè)很久的難題。通過多年來全產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)換代、技術(shù)革新，天士力將中藥先進(jìn)制造技術(shù)與數(shù)字化技術(shù)相融合，形成一套以“質(zhì)量數(shù)字化”為核心技術(shù)特征的中藥制藥質(zhì)量控制方法，率先實(shí)現(xiàn)了從中藥研發(fā)(GLP)、種植(GAP)、提取(GEP)、生產(chǎn)(GMP)到銷售(GSP)的全產(chǎn)業(yè)鏈標(biāo)準(zhǔn)化，創(chuàng)造了世界領(lǐng)先的高速滴丸生產(chǎn)線和中藥數(shù)字化智能提取生產(chǎn)線，建立了標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、智能化的現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)體系。
天士力也由此入選國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范、世界智能大會(huì)WIC智能科技十佳優(yōu)秀案例，并榮獲2022年度天津市科技進(jìn)步獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)。
經(jīng)過一系列數(shù)字化變革，天士力深刻認(rèn)識(shí)到，智能制造是中藥邁向現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的必由之路。作為肩負(fù)著歷史使命感和社會(huì)責(zé)任感的現(xiàn)代中藥領(lǐng)軍企業(yè)，天士力依靠智能制造技術(shù)與裝備建設(shè)構(gòu)建起全產(chǎn)業(yè)鏈范圍內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的技術(shù)體系，該體系可推廣、可轉(zhuǎn)移，為行業(yè)提供系統(tǒng)性技術(shù)解決方案，并產(chǎn)生了良好示范效應(yīng)。
天士力現(xiàn)代中藥智能制造生產(chǎn)線一角
