天祥：加快創(chuàng)新 產(chǎn)品賦能

上海天祥健臺制藥機械有限公司始建于1938年，是專注于制藥裝備行業(yè)，專業(yè)從事壓片機研發(fā)、制造的企業(yè)。

作為新中國壓片機研發(fā)制造的先行者，具有85年歷史的上海天祥，經(jīng)過幾代人的辛勤耕耘，為中國制藥行業(yè)的裝備發(fā)展做出了卓越貢獻。

上世紀60—80年代，天祥的ZP33沖壓片機曾經(jīng)作為中國藥企生產(chǎn)的主力裝備，出口到亞、非、拉、中東等諸多國家，累計銷售達6000多臺，創(chuàng)造了一個時代的奇跡。

ZP33沖壓片機,1960年

進入21世紀，特別是“十三五”(2016—2020年)后，中國制藥裝備得到空前發(fā)展。產(chǎn)品自動化、信息化、高效、低碳技術(shù)飛躍發(fā)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模二級分化，大而全、小而專并存，企業(yè)強勁的發(fā)展動力助推中國制藥裝備持續(xù)發(fā)展。然而，在高速發(fā)展中也出現(xiàn)了新的問題，主要表現(xiàn)在還有相當(dāng)一部分企業(yè)處于粗放發(fā)展模式，技術(shù)大多以模仿為主，創(chuàng)新乏力，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，量大于質(zhì)、低價競爭，低利潤導(dǎo)致研發(fā)投入少，產(chǎn)品力下降，品牌價值無法體現(xiàn)。

在激烈的市場競爭中，天祥也曾一度陷入迷茫，固體制劑全產(chǎn)業(yè)鏈盲目拓展，低價走量。這樣做，貌似能讓企業(yè)快速發(fā)展，然而現(xiàn)實是，產(chǎn)品雖然涉及面廣，但都不精;雖然銷售增量放大，但利潤下降，導(dǎo)致研發(fā)投入減少，產(chǎn)品改進和更新迭代速度放緩，高端市場難以介入，服務(wù)透支影響企業(yè)口碑。如此惡性循環(huán)，既拖累壓片機主營產(chǎn)品的發(fā)展，也阻礙企業(yè)發(fā)展的可持續(xù)性。

在“十二五”(2011年—2015年)期間，公司決策層重新調(diào)整了天祥發(fā)展戰(zhàn)略目標：專注壓片機，走技術(shù)領(lǐng)先的道路，持續(xù)加強技術(shù)創(chuàng)新能力建設(shè)，給產(chǎn)品賦能，提升產(chǎn)品力，在為用戶創(chuàng)造價值的同時，實現(xiàn)企業(yè)品牌價值。

在壓片機市場，天祥雖已被客戶廣泛背書，但把壓片機做精做強，還有很多路要走。對標國際壓片機先進技術(shù)，天祥還有明顯的差距，只有專注、專心、持之以恒，才能不斷縮小差距，有所突破。“十二五”期間，天祥果斷砍去了壓片機前后產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品、中藥濃縮裝置、軟膠囊裝備等產(chǎn)品，集中全部資源，專注于壓片機產(chǎn)品力的提高，走專、精、特、新的發(fā)展之路。

隨著國內(nèi)藥品生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化，粉末直壓技術(shù)已在國內(nèi)高端用戶中成為發(fā)展的方向，其優(yōu)勢是生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)少、降解低、損耗小、低碳、綠色。在該技術(shù)領(lǐng)域，國內(nèi)與國外存在較大差距。

2016年，廣藥集團白云山制藥廠準備將阿莫西林片劑采用粉末直壓工藝壓片。當(dāng)時，國內(nèi)阿莫西林用粉末直壓工藝進行生產(chǎn)還未有成功案例，天祥技術(shù)團隊敢為天下先，在這一技術(shù)領(lǐng)域，爭做第一個吃螃蟹的人。從承接開發(fā)項目起，經(jīng)過近半年的不斷試驗，采用定制化解決方案，成功開發(fā)出壓片機定量喂料裝置，解決了阿莫西林粉末物料在壓片機生產(chǎn)中裝量不穩(wěn)的技術(shù)瓶頸，使白云山制藥廠成功采用粉末直壓工藝進行壓片生產(chǎn)，實現(xiàn)了低耗、低碳、高效生產(chǎn)的目標。

天祥憑借在粉末直壓技術(shù)上的優(yōu)勢，先后為拜耳啟東、京新藥業(yè)、復(fù)興黃河藥業(yè)等藥企定制開發(fā)了粉末直壓技術(shù)解決方案，在這一領(lǐng)域通過技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了產(chǎn)品價值和品牌價值。

繼粉末壓片技術(shù)后，天祥又相繼開發(fā)了泡騰片、多層片、滴丸包芯片、微丸壓片、DMS數(shù)據(jù)管理、云服務(wù)等跨越性技術(shù)植入壓片機，大大提高了產(chǎn)品附加值，強化了公司的產(chǎn)品力和品牌力。

隨著國內(nèi)一致性評價工作的開展，許多藥企產(chǎn)品的原輔料和生產(chǎn)工藝發(fā)生了很大變化，特別是輔料和工藝參數(shù)的不確定性，往往會導(dǎo)致壓片機的工效降低。如何使壓片機最大限度地適應(yīng)這些不確定性，給壓片機制造企業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)。

2020年，重慶華森制藥因物料配方和工藝調(diào)整，原先中標選用非天祥品牌壓片機的工作速度驟減，其產(chǎn)能效率已無法滿足需求，華森主動找到天祥，尋求支持幫助。

當(dāng)時，武漢疫情剛過，總經(jīng)理和技術(shù)總監(jiān)親自去華森用戶現(xiàn)場實地考察，立即成立技術(shù)攻關(guān)小組，采用定制化設(shè)計方案在天祥高速壓片機上反復(fù)試驗，攻克了物料流動性、可壓性、片重精度等一個個技術(shù)難題，夜以繼日地攻關(guān)，歷經(jīng)半年，終于使壓片機工效提高了160%，客戶給予天祥高度贊賞，當(dāng)即采購了天祥兩臺高速壓片機作為替代性生產(chǎn)主力設(shè)備。

GPK2000高速壓片機

通過此例，天祥人深深體會到，品牌價值是基于為用戶創(chuàng)造價值才能得以強化，每一項技術(shù)的突破，都要以為用戶創(chuàng)造價值為宗旨和目標。

當(dāng)今，抗腫瘤藥、激素類和神經(jīng)類藥物發(fā)展迅速，其毒性也越來越大。為保護操作人員和外部環(huán)境免受產(chǎn)品污染，選用高密閉制藥裝備來生產(chǎn)此類藥物，是保障勞動者安全和健康的必要措施。在此方面，當(dāng)今發(fā)達國家藥企和設(shè)備制造商走在前列，一些國內(nèi)藥企不得不引進價格高昂的裝備來解決生產(chǎn)中的密閉問題，造成此類藥物生產(chǎn)成本居高不下。

2022年，天祥高層果斷決策，開發(fā)高密閉壓片機(OEB4)，立足高起點、高標準，力求產(chǎn)品在國內(nèi)享有技術(shù)制高點，滿足市場需求。高密閉壓片機產(chǎn)品涉及技術(shù)領(lǐng)域廣，技術(shù)開發(fā)難度大，天祥組建新產(chǎn)品開發(fā)項目小組，在不到一年的時間里，完成了產(chǎn)品樣機制作。然而，密閉壓片機的氣密性測試是否能達標才是最大的技術(shù)挑戰(zhàn)，經(jīng)過一次次地測試、推斷、修正，2023年初，產(chǎn)品終于達到設(shè)計目標，將在CIPM春季展會上亮相并推向市場。

隨著我國制藥裝備技術(shù)標準不斷提高和產(chǎn)業(yè)規(guī)模的持續(xù)增長，中國制藥裝備正從制造大國向制造強國邁進，這給天祥帶來了強勁的發(fā)展機遇，同時也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。相比發(fā)達國家，如何加快提高中國制藥裝備技術(shù)水平，依然任重道遠。天祥堅定企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略目標，走技術(shù)領(lǐng)先的道路，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，推動市場發(fā)展，構(gòu)建企業(yè)可持續(xù)的競爭優(yōu)勢，專注、極致、做精品，不斷給產(chǎn)品賦能，爭做中國最好的壓片機，為提高中國制藥裝備技術(shù)水平，做出最大貢獻。